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カーボン炉(真空 加熱) - メーカー・企業と製品の一覧

カーボン炉の製品一覧

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連載Part3:小型カーボン炉の原理

なぜ極低酸素&3000℃級が可能か!小型カーボン炉の原理を解説します

小型カーボン炉は、極低酸素環境と超高温(~3000℃級)を両立できる点が 特長です。今回は"なぜそれができるのか"を原理からシンプルに解説します。 1)なぜ「極低酸素」になるのか? ■炉材自体が“酸素ゲッター" 炉のホットゾーンはカーボン(黒鉛)で構成。残留O2/CO2/H2Oはカーボンと 反応してCO/CO2へ還元·固定化され、実効的に酸素活量が下がります。 結果として、酸化に弱い材料でも穏やかな雰囲気で処理しやすい。 ■真空システム内蔵+置換 加熱前に真空引き→不活性ガス(Ar/N2など)でパージを繰り返すことで、 試料内部の空気まで事前に追い出せます。単なる“通気"では届かない 細孔・粉末間隙のガス置換に有効。 2)なぜ「3000℃級」が可能なのか? ■発熱体=黒鉛の高温安定性 黒鉛は不活性雰囲気·真空下できわめて高い耐熱性を示し、抵抗加熱で 効率的にホットゾーンを昇温できます。 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【セラミックス向け】カーボン炉による高密度化

極低酸素環境と高温加熱でセラミックスの高密度化を実現

セラミックス業界では、製品の強度や耐久性を向上させるために、高密度化が重要な課題です。特に、高温環境下で使用されるセラミックス製品においては、緻密な組織構造が求められます。不十分な焼結は、製品の性能低下や破損につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”により、セラミックスの焼結を促進し、高密度化を可能にします。 【活用シーン】 ・セラミックスの焼結 ・相転移・再結晶化の促進 ・粒成長制御 【導入の効果】 ・高密度化による製品の強度向上 ・精密な温度制御による高品質な製品の製造 ・研究開発から少量量産まで対応

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なぜ低酸素・超高温が実現できるか_小型カーボン炉

長年のシール設計・加工精度・組立手順により微小リークを抑制!長時間運転でも低O2をキープ

当社で取り扱う小型カーボン炉について、なぜ低酸素・超高温が実現できる のかをご紹介します。 カーボン炉材が残留酸素と反応し、“漏らさない"設計と製作ノウハウが 特長で、真空ポンプ+置換で粉末内部の空気まで除去します。 放射率の高いグラファイトヒーター×均熱ホットゾーン×高断熱で効率よく 加熱し、局所過熱を避けつつ3000℃クラスまで安定到達が可能です。 【小型カーボン炉の特長】 ■3000℃まで昇温可能:グラファイトヒーターの輻射熱で短時間に超高温へ ■低酸素での焼成がしやすい:炉内カーボンが残留O2と反応 ■粉末内部の空気も置換:真空→不活性ガスの繰り返しで粒子間のO2を低減 ■温度ムラを抑制:均一に温める"均熱ゾーン"で中央/端部/厚み方向の差を縮小 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【研究機関向け】カーボン炉

極低酸素環境で、新材料開発を加速。

新材料開発を行う研究機関では、材料の特性を最大限に引き出すために、精密な温度管理と雰囲気制御が求められます。特に、高温相転移や結晶化、焼結といったプロセスにおいては、酸素濃度が材料の品質に大きく影響します。不適切な環境下での処理は、所望の特性が得られない、または材料の劣化につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、“極低酸素×3000℃級×真空置換”を実現し、再現性の高い高温処理を可能にします。 【活用シーン】 ・新材料の基礎研究 ・材料の特性評価 ・少量多品種の試作 【導入の効果】 ・高品質な材料作製 ・研究開発期間の短縮 ・多様な材料への対応

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【粉末冶金向け】カーボン炉

極低酸素環境で精密成形をサポート

粉末冶金業界、特に精密成形においては、材料の特性を最大限に引き出すための焼結プロセスが重要です。焼結時の酸素濃度や温度制御は、製品の強度や寸法精度に大きく影響し、不良品の発生や性能劣化につながる可能性があります。当社のカーボン炉は、極低酸素環境と3000℃級の高温制御により、精密な焼結プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・高精度な形状が求められる部品の焼結 ・特殊合金やセラミックスの焼結 ・新素材の研究開発 【導入の効果】 ・高密度で均質な焼結体の生成 ・製品の強度と耐久性の向上 ・歩留まりの向上

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